தொழில் செய்திகள்

நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி துத்தநாகத்தை அகற்றும் தொழிலில் பிஸ்மத் ஆக்சைடின் பயன்பாடு முக்கியத்துவம்

2023-06-13
தண்ணீரில் குளோரைடு அயனிகளின் ஆபத்துகள் முக்கியமாக பின்வரும் நான்கு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. தாவரங்கள் மற்றும் பயிர் வளர்ச்சியை பாதிக்கும்: பாசன நீரில் குளோரைடு அயனிகளின் செறிவு 142-355mg/L அடையும் போது, ​​சில பயிர்கள் புரதத்தை ஒருங்கிணைக்க முடியாது, இது தாவரங்கள் மற்றும் பயிர்களின் இயல்பான வளர்ச்சிக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். குளோரைடு அயனிகளின் வெகுஜன செறிவு 355mg/L ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், பெரும்பாலான பயிர்கள் மற்றும் தாவரங்கள் விஷம் மற்றும் கொல்லப்படும்.
2. அரிப்பு: கரைசலில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள், உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள செயலற்ற படலத்தை பல்வேறு அளவுகளில் சேதப்படுத்தலாம், இதனால் இடைக்கணிப்பு அரிப்பு, பிளவு அரிப்பு மற்றும் குழி அரிப்பு, முதலியன, தொழில்துறை உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
3. நச்சு விளைவுகள்: தண்ணீரில் குளோரைட்டின் செறிவு 100mg/L ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சாதாரண வளர்சிதை மாற்றத்தை பாதிக்கும், சாப்பிட்ட பிறகு மக்கள் பல்வேறு அளவுகளில் விஷம் இருக்கலாம். குளோரைடு உள்ளடக்கம் 8 கிராம்/கிலோவுக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​மண்ணில் உள்ள உயிரியல் செயல்பாடு மற்றும் பன்முகத்தன்மை பண்புகள் மற்றும் நுண்ணுயிர் சமூக அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறும். தண்ணீரில் குளோரைடு அயனி 500mg/L ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், அதிக எண்ணிக்கையிலான மீன்கள் இறக்கும்.

4. கட்டிடத்தின் இயல்பு வாழ்க்கையை பாதிக்கும்: கான்கிரீட்டில் குளோரைடு அயனியின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதில் உள்ள இரும்புக் கம்பிகள் துருப்பிடித்து, கான்கிரீட் விரிவடைந்து தளர்ந்து, அதன் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைத்து, எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை அணிந்து, அழித்துவிடும். கட்டிட அமைப்பு.



துத்தநாக உருகலில் குளோரைடு அயனிகளின் ஆபத்துகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
1. குளோரைடு அயனிகளின் இருப்பு துத்தநாக எலக்ட்ரோவின்னிங் செயல்முறையின் இயல்பான முன்னேற்றத்தை பாதிக்கிறது, இது ஈய நேர்மின்முனையின் அரிப்பை தீவிரப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எலக்ட்ரோவின்னிங் செயல்பாட்டில் துத்தநாகத்தை அகற்றுவதை கடினமாக்குகிறது;
2. லீட் அனோடின் மின் நுகர்வு அதிகரிப்பு, கேத்தோடு துத்தநாகத்தின் ஈய உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது; எலக்ட்ரோடு தொட்டியின் மேலே குளோரின் அதிகரிப்பு இயக்க நிலைமைகளை மோசமாக்குகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. அதன் செயல்முறைத் தேவைகளின்படி, மின்னாற்பகுப்பின் போது துத்தநாகக் கரைசலில் உள்ள குளோரைடு அயனியின் உள்ளடக்கம் உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்ய 200mg/l க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது துத்தநாகத்தின் மின்னோட்டத்திற்கு மிகவும் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பை கடுமையாக பாதிக்கும். துத்தநாக எலக்ட்ரோவினிங்கின் செயல்திறன் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு துத்தநாக தயாரிப்புகளின் தரம்.


தற்போதைய அறிமுகம்பிஸ்மத் ஆக்சைடுகழிவுநீரில் குளோரினேஷன் செயல்முறை
1. பிஸ்மத் ஆக்சைடு முறையானது, அசல் கரைசலில் பிஸ்மத் ஆக்சைடு மறுஉருவாக்கத்தைச் சேர்த்த பிறகு, அமில நிலைகளின் கீழ் உருவாகும் பிஸ்மத் அயனிகள் பிஸ்மத் அயனிகள் மற்றும் குளோரைடு அயனிகளுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட pH வரம்பிற்குள் நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டு, கரையாத பிஸ்மத் ஆக்ஸிகுளோரைடு படிவுகளை உருவாக்குகிறது. அசல் தீர்வு. குளோரைடு.
2. குளோரின் அகற்றும் செயல்முறையின் மூலம், பிஸ்மத் ஆக்சைடை மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரிப்புக்காகப் பயன்படுத்தலாம், உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்.


எனவே எப்படி பயன்படுத்துவதுபிஸ்மத் ஆக்சைடுதுத்தநாக ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியில் குளோரின் நீக்க? இப்போது, ​​இந்த கட்டத்தில் துத்தநாக ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியில் குளோரின் அகற்றும் முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறேன், முக்கியமாக காரம் கழுவுதல், தாமிர கசடு முறை, அயன் பரிமாற்ற முறை மற்றும் பல. உற்பத்தி அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மேல் ஊதப்பட்ட ஈய உருகும் உலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளாகும். பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஈயத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது சுமார் 40% ஐ அடைகிறது, மேலும் புகையில் உள்ள ஃவுளூரின் மற்றும் குளோரின் ஒரு பகுதியானது PbF2 மற்றும் PbCl2 போன்ற கரையாத பொருட்களின் வடிவத்தில் உள்ளது. சோடியம் கார்பனேட் (அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) அல்கலைன் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​குளோரின் அகற்றும் வீதம் 30% மட்டுமே அடைய முடியும், இது விரும்பிய விளைவை அடையத் தவறிவிடுகிறது; குளோரின் அகற்றுவதற்கு செப்பு கசடு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​​​பொருள் பண்புகள் காரணமாக, துத்தநாக ஆக்சைடு புகையில் தாமிரம் இல்லை, எனவே செப்பு கசடுகளை நீக்குவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க, அதிக அளவு செப்பு சல்பேட் மற்றும் துத்தநாக தூள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். குளோரினேஷனுக்கான அதிக செலவு மற்றும் செப்பு கசடு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​செப்பு கசடுகளின் குளோரினேஷன் விளைவு நீண்ட காலத்திற்கு செப்பு கசடு சேமிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற காரணிகளால் நிலையற்றதாக இருக்கும்; குளோரினை அகற்றுவதற்கு அயனி பரிமாற்ற முறையைப் பயன்படுத்தினால், 50% குளோரின் மட்டுமே அகற்றப்படும், ஏனெனில் பொருளில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக குளோரின் உள்ளது, மேலும் அயன் பரிமாற்ற முறை குளோரைடு அயனிகளுக்கான மின்னாற்பகுப்பு துத்தநாகத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. அதே நேரத்தில், பிசின் மீளுருவாக்கம் நிறைய தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நிறைய கழிவு நீரை உருவாக்குகிறது.


பயன்படுத்திபிஸ்மத் ஆக்சைடுகுளோரின் நீக்க பின்வரும் பண்புகளை அடைய முடியும்
1. குளோரின் அகற்றும் விளைவு நிலையானது, அடிப்படையில் சுமார் 80% பராமரிக்கப்படுகிறது.
2. குளோரின் அகற்றும் போது, ​​பிஸ்மத் ஆக்சைடு 30%-40% ஃவுளூரைனையும் அகற்றலாம், இது மின்னாற்பகுப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு சாதகமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது.
3. முக்கிய உலைகளின் நுகர்வு தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், குளோரின் அகற்ற பிஸ்மத் ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒரு டன் காஸ்டிக் சோடாவிற்கு துத்தநாகத்தின் யூனிட் நுகர்வு 66kg/t, மற்றும் ஒரு டன் அடிப்படை துத்தநாகத்திற்கு துத்தநாகத்தின் அலகு நுகர்வு. கார்பனேட் 60kg/t. யூனிட் நீர் நுகர்வு 2m3/t, உதிரிபாகங்களின் நுகர்வு சிறியது, உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவுநீரின் அளவு சிறியது, மற்றும் அடிப்படையில் துத்தநாக இழப்பு இல்லை. பிஸ்மத் ஆக்சைடு ஒரு முறை உள்ளீடு மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, குளோரின் அகற்றும் விளைவு குறைந்துள்ளது. மற்ற அசுத்தங்கள் தரத்தை மீறுவதே இதற்குக் காரணம். அசுத்தத்தை அகற்றும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, அதை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் கணினியில் வைக்கலாம், மேலும் விளைவு இன்னும் நன்றாக இருக்கும்.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept